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Polykristalline Schneidstoffe - Diamant und PCBN
Entsprechend den Anforderungen an Zerspanungswerkzeuge bieten wir diese drei Gruppen von Schneidstoffen an fĂŒr
nicht eisenhaltige Werkstoffe
- âą CERATON CVD
- âą CERADITE PKD
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gehÀrtete StÀhle
- âą CERAZON PCBN
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CERATON CVD
CVD bezeichnet das Herstellungsverfahren: Chemical-Vapour-Deposition. Dem Wasserstoff wird Methangas zugesetzt woraus der Kohlenstoff entzogen und in Diamant verwandelt wird. Dies geschieht ohne Zugabe von metallischen Katalysatoren. Im Gegensatz zu PKD ist bei CVD kein Bindemetall vorhanden und es wird nicht wie PKD aus einzelnen Kristallen gesintert.
CERATON CVD besteht zu 99,9 % aus Diamant. CERADITE PKD hingegen hat nur ca. 85 bis 94% Diamantanteil.
Die KorngröĂe der Substratseite - welche spĂ€ter in Werkzeugen zur SpanflĂ€che wird - liegt unter 1”. Selbst im Vergleich zu CERADITE PKD CD 02M (Mischkorn fein) mit 2” durchschnittlicher KorngröĂe, zeigt die Schneidkante von CERATON CVD eine wesentlich geringere Schartigkeit.
Auf der gegenĂŒberliegenden Seite (Wachstumsseite) liegt die KorngröĂe der sĂ€ulenförmigen Kristalle bei 20”. Die "tieferen Schichten" leiten somit die KrĂ€fte gut ab. es vereinen sich die hohe StabilitĂ€t gegen Impuls und VerschleiĂ von PKD grober KorngröĂe (hohe Standzeit) mit der des feinkörnigen CERADITE PKD (gute OberflĂ€che).
Direkte Kristallverbindungen ohne Binder bewirken neben der dadurch formstabilen Schneidkante auch unschlagbare Resistenz gegen chemischen VerschleiĂ. Die Ă€uĂerst hohe HĂ€rte von 83 GPa liegt ca. 60% ĂŒber der von den gĂ€ngigen Sorten von PKD (50GPa) und ĂŒber der von Naturdiamant (56-102GPa je nach Orientierung des Einkristalls). Die thermische LeitfĂ€higkeit entspricht der von Naturdiamant. Als Folge dieser Eigenschaften ĂŒbertrifft CERATON CVD die QualitĂ€t der WerkstĂŒck-OberflĂ€che sowie die der Standzeiten PKD bis zum Faktor drei je nach Anwendung. Mit CERATON CVD bestĂŒckte Werkzeuge sind wesentlich preisgĂŒnstiger als die mit synthetischem Einkristall. EinschlĂŒsse wie z.B. bei dotiertem CVD wĂŒrden zwar die elektrische LeitfĂ€higkeit erhöhen und eine erosive Bearbeitung ermöglichen, aber die positiven Eigenschaften wie HĂ€rte, thermische LeitfĂ€higkeit und Festigkeit wĂŒrden die CVD Leistung reduzieren auf PKD-Niveau.
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CERADITE PKD
Polykristallin bedeutet, dass dieser Schneidstoff aus einer Vielzahl kleiner Kristalle aufgebaut ist. Auf einem HartmetalltrĂ€ger wird eine CERADITE PKD-Schicht in einem Hochdruck-Hochtemperaturverfahren aufgesintert (Gesamtdicke 1,6 / 2,0 / 3,2 mm oder Sonderdicken). Durch das Einbringen von Metallen, z.B. Co, und speziellen Sinterbedingungen entstehen zwischen den einzelnen Diamantkörnern "DiamantbrĂŒcken". Die hohe HĂ€rte und GleichmĂ€Ăigkeit bewirken einen hohen VerschleiĂwiderstand und damit lange Lebensdauer der Schneiden mit CERADITE PKD gefertigten Werkzeugen bei geringen SchnittkrĂ€ften.
Es wird zum Drehen und FrĂ€sen NICHT eisenhaltigen Materialien verwendet und ermöglicht gegenĂŒber Hartmetallwerkzeugen folgende Vorteile: Höhere Schnittgeschwindigkeit, bessere DruckbestĂ€ndigkeit, erhöhter Stauchwiderstand fĂŒr Schnittwerkzeuge mit sehr hoher Standzeit besonders bei der Fertigung höherer StĂŒckzahlen. Typische Anwendungen sind Drehen, FrĂ€sen und Bohren oder Trennen und Fasen. Die zu bearbeitenden Werkstoffe sind hochabrasive Nichteisenmetalle wie SiAl-Werkstoffe, Keramik, epoxydverstĂ€rkte Kunst- und Verbundstoffe und veredelte Holzprodukte (SĂ€gen, Zerspaner). Mit CERADITE PKD bestĂŒckte Werkzeuge werden im Automobilbau, in den Industriezweigen Luft- und Raumfahrt (Aerospace-Werkstoffe, graphitverstĂ€rktes Verbundmaterial, Kohlefaser, Graphit), Elektronik und Optik eingesetzt. Auch in Sonderwerkzeugen fĂŒr Bohrungen oder FrĂ€sungen in Bauwerkstoffen oder in der Bearbeitung von BetonoberflĂ€chen leistet das grobkörnige CERADITE PKD als Schneidstoff hervorragende Dienste. CERADITE PKD wird bei extrem hohen Anforderungen an Standzeiten und OberflĂ€chen allerdings von CERATON CVD bis um den Faktor 3 ĂŒbertroffen je nach Material und Anwendung. Spanleitformen lassen sich in beiden Materialien einbringen.
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CERAZON PCBN:
Polykristallines kubisches Bornitrid (PCBN) ist ein Material, das zur Bearbeitung von eisenhaltigen Materialien (meist gehÀrtet) einsetzbar ist.

