Sägekörnung – zum Sägen und Bohren

Als Sägekörnung wird die Diamantkorngröße bezeichnet, die wie der Name schon sagt zum "Sägen" oder "Bohren" von meist Naturstein und Baumaterialien eingesetzt wird. Man spricht von "Sägen" oder "(Kern)-Bohren" - obwohl es sich nicht um eine Bearbeitung mit einer definierten Schneide handelt, sondern um Körnung im Bereich von 0,2 mm bis 1 mm. Zumeist wird sie in einer Metall- oder galvanischen Bindung gehalten.
Man unterscheidet zwei Typen, den natürlichen und den synthetischen - künstlich im HPHT (high temperature - high pressure) Verfahren hergestellten - Diamant.
Naturkörnung : Siehe Naturkörnung

 

Korngrößen

Die Korngrößen reichen nach der FEPA Norm (Europe) von D 1181 bis D 213 oder nach der US MESH Norm von 16/18 bis 70/80. Mesh beschreibt die Anzahl der Siebmaschen (Teilung) bezogen auf ein Zoll (25,4 mm). Die Körnung einer Korngröße von 30/40 mesh bleibt auf dem Sieb mit den 40 Teilungen/Zoll liegen und fällt durch das Sieb mit den 30 Teilungen/Zoll durch. Weitere größere oder kleinere Anteile sind noch erlaubt und werden in Normtabellen genau angegeben.

Pauschal lässt sich festhalten dass kleinere Kristalle eine höhere Schlagfestigkeit aufweisen sofern sie aus einer Korntype stammen (ähnliche Kornform). Eine Beeinflussung der Werkzeugleistung ist daher sehr leicht erreichbar durch Veränderung der Korngröße. Es kann sehr sensibel Einfluss genommen werden indem nur halbe Stufen (z. B. Korngrößen wie 35/40 oder 40/45 mesh) verwendet werden. Das Einsatzspektrum des einzelnen Werkzeugs wird dadurch aber eingeschränkter.

 

Kornfestigkeiten

Die Menge und Art der Einschlüsse und die Form der einzelnen Kristalle bestimmen die Qualitäten und die daraus folgenden Festigkeiten der synthetischen Sägekörnung.

Die Festigkeit wird mit Hilfe von zwei verschiedenen Schlagfertigkeitstests bestimmt.
Man unterscheidet dabei zum einen den Ti-Wert, wobei es sich um den prozentualen Anteil der gebrochenen Körner bei Raumtemperatur handelt und zum zweiten
den TTi-Wert, er spiegelt den prozentualen Anteil der gebrochenen Körner bei einer Temperatur von 1100 °C wieder.

 

Einschlüsse

Anzahl und Form der Einschlüsse: je höher desto weniger temperaturbeständig in der Verarbeitung und im Einsatz.
Die Einschlüsse bestehen aus Resten von Graphit oder Katalysatoren wie Eisen, Kobalt, Nickel etc..

 

Produktbezeichnung:

Wir bezeichnen unsere Körnung mit CNF (Ceratonia-Fe-Ni) nach den verwendeten Katalysatoren, die eine hohe Festigkeit und geringe Einschlüsse aufweisen.

Form

Die Formen von ausgebildeten Oktaedern (Doppelpyramide - acht Flächen) sind eher bei hochwertiger Naturkörnung zu finden. Kubische Formen (Würfel ähnlich) bieten zwar gute "Kanten" sind aber nicht so schlagfest wie die Mischform von Würfel und Oktaeder (Kubo-Oktaeder). Sind diese Flächen voll ausgebildet mit geraden Kanten und ausgewogenen ähnlichen Kantenlängen, handelt es sich um hochfeste Kristalle (siehe CNF 3100) mit hohem Widerstand gegen schlagende Beanspruchung.
Mittlere Festigkeiten (z. B. CNF 3070) zeigen Kristalle mit fehlenden "Ecken" an den Kubo-Oktaedern.
Der mechanische Halt in der Bindung ist dann höher, wenn Kristalle Ausbrüche zeigen, an denen die Bindung mechanisch "festgreifen" kann.

Die Homogenität der einzelnen Korntypen bildet auch ein Maß für die Beurteilung der Qualität. Auf Grund der unterschiedlichen Ansprüche an die Festigkeit, sind die einzelnen Qualitäten entsprechend auszusuchen.
Körnungen, die sich durch ein breiteres Spektrum an Typen zusammensetzen, sind besonders in einem Werkzeug für variierende Einsatzfelder eine gute Wahl.

Beschichtungen der Körnung (Titan) Serie CNF 3000 Ti
Beschichtungen - meist Titan - reduzieren in der Metallbindung die Oxidation der Diamantkristalle, die durch die Anwesenheit von Metallen (insbesondere Eisen) ausgelöst wird. Sie machen die Verwendung von kobaltfreien Bindungen möglich. Zusätzlich entsteht eine "Chemische" Bindung vom Diamant zur Beschichtung und von der Beschichtung zur Bindung. Der höhere Preis für die Beschichtung der Körnung rechtfertigt deren Verwendung aber oft nur für Sonderanwendungen, oder bei hohen Preisen für die Metallbindungen für unbeschichtetes Korn.

Beratung

Gerne helfen wir Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNF Körnung für die von Ihnen bestimmten Anwendungen. Es ist dabei zu beachten, dass die gewählte Konzentration (100% = 4,4ct/cm³) in der Metallbindung erheblichen Einfluss auf Schnittfreudigkeit, die Standzeit, sowie den geraden Schnittverlauf der Sägewerkzeuge hat.